개척 정신과 기술의 조우

인류가 에너지를 생산하고 효율성을 극대화할 수 있는 새로운 방법을 모색하면서 온갖 크기의 기어 휠 수요가 최고조에 달하고 있습니다. 이런 이유 때문에 Zahnradfabrik Wittmann은 칼 자이스의 3차원 측정기를 이용하여 마이크로미터 단위의 정확도로 부품을 측정하고 있습니다.

기어 휠은 수천 년 전부터 힘과 에너지를 동작으로 변환시키는 가장 단순한 형태의 도구로 사용되고 있습니다. 오늘날에는 기어 휠이 기계와 차량의 동력 전달 장치에서 중추적인 역할을 하고 있습니다. 기어 휠의 손실이나 마모를 최소화한 채 제 기능을 발휘하려면 기어 휠 장치의 품질이 중요합니다. 품질은 비트만(Zahnradfabrik Wittmann GmbH)의 최우선 과제입니다. Wittmann의 전무인 Oliver Mager 박사에 따르면 "고객의 주문이 일방통행으로 끝나면 안 됩니다. Wittmann은 장기적으로 관계를 지속하는 데 주력합니다." Wittmann의 고객은 기어 제조, 기계 공학, 특수 장비 구축, 철도 및 에너지 기술, 풍력 터빈 등 다양한 업종에 종사하고 있습니다. 맞춤형 기어 제조업체인 Wittmann는 직선 및 사선 톱니 평 기어, 베벨 기어, 체인 휠, 치형 벨트 기어, 피니언 축(1번~36번 모듈)을 생산하고 있습니다. 일괄 생산 수량의 90%가 10~100개입니다. 이따금 이 회사는 한 가지 부품, 시제품 또는 부품 1,000~10,000개를 제작해 달라는 후속 주문을 받기도 합니다. 한 가지 부품이든, 일괄 생산이든 전량 품질 검사가 이뤄집니다. 기어 장치는 DIN 정확도 등급 6 이상의 요구사항에 명시된 극한의 조건에 준하여 제작됩니다.

Wittmann은 2009년에 여러 가지 이유로 기어 휠 측정 센터를 3차원 측정 기술로 대체했습니다. 가장 중요한 이유는 끊임없이 변화하는 시장의 요구에 부응할 수 있는 유일한 방법이었기 때문입니다. 모든 요소의 효과적인 문서화는 법적 책임과 관련한 위험 부담을 해소할 수 있다는 점에서 기술 전환의 주된 이유였습니다. 부품 정보의 디지털 문서화는 갈수록 많은 고객들이 요청하는 서비스입니다. 칼 자이스의 MMZ T 3차원 측정기를 설치하기 전에는 두 개의 기어 휠 측정 센터가 운영됐습니다. "3차원 측정기를 구매하기로 결정한 이유는 최상의 품질 보증을 요구하는 고객이 갈수록 늘고 있었고 기하요소의 형태와 위치를 측정해야 하는 경우도 늘었기 때문입니다. 기존의 장비로는 그와 관련한 제약이 너무 많았습니다."라고 Mager 박사는 얘기합니다. 기존 기어 휠 측정을 위한 측정 센터의 측정 범위 역시 700mm로 한정되어 있었습니다. 칼 자이스의 MMZ T와 소프트웨어 패키지는 기어 휠 장치뿐 아니라 형태와 위치를 검사하여 이와 같은 새로운 과제를 해결할 수 있는 종합 측정 솔루션으로 손색이 없습니다. 특히 과거에는 불가능했던 중요한 기능이 있는데, 바로 대형 부품의 측정 결과를 외부에서 원활하게 문서화할 수 있다는 점입니다. GEAR PRO 옵션이 지원되는 CALYPSO 측정 소프트웨어를 이용하여 오프라인에서 측정을 준비할 수 있습니다. 프로그래밍을 하는 동안에도 3차원 측정기는 계속 가동됩니다. 측정 프로그램과 기록은 자동으로 서버에 백업됩니다

가장 눈에 띄는 부분은 통합 로터리 테이블입니다. 특수한 위치의 이 테이블을 이용하면 최대 직경 1,500mm, 총 무게 2톤의 기어 휠을 적재해서 측정할 수 있습니다. DIN 품질 등급 3 측정실의 단계적 환기 방식을 중심으로 한 새로운 항온 항습 적응 개념도 주목해야 합니다. 비트만을 "탁월한 솜씨와 혁신적인 아이디어를 겸비한 슈바비안(Swabian) 공장"으로 묘사한 Oliver Mager 박사는 다음과 같은 말로 마무리합니다. "모든 아이디어, 바람, 요구사항이 실현됐습니다. 모두가 합심한 덕분입니다.”

비트만(Zahnradfabrik Wittmann GmbH)은 독일 우힝엔(Uhingen)에 본사를 두고 있습니다. 1955년에 설립된 이 가족 경영 회사는 고품질 맞춤형 기어 휠 완제품 제조를 전문으로 하고 있습니다. '품질이 차별화의 비결'이라는 회사 모토를 충실히 이행하고 있는 비트만은 전체 공정에서 제품 생산 노하우와 혁신적인 기술을 활용하고 있습니다.