미래를 위해 기어를 바꾸다

2010년 공구 제조사 Sandvik Coromant(샌드빅 코로만트)는 ZEISS에게 기어 호브 측정 프로그램 제작을 의뢰했습니다. 그 결과 ZEISS의 GEAR PRO hob 소프트웨어를 이용하여 회사는 측정 시간을 80%까지 절감했습니다. 자동 생성되는 측정 보고서는 각 기어 호브의 정밀도를 보증합니다.

“저희 고객들에게는 정밀도가 매우 중요합니다 – 우리는 측정 장비로 이를 입증해야 합니다”라고 공구 및 공구 솔루션의 세계적 선도 기업인 Sandvik Coromant의 글로벌 세일즈, 애플리케이션, 기어 밀링 솔루션 수석 매니저인 악셀 퀴퍼(Axel Küpper) 씨는 말합니다. “크레인용 기어 휠의 프로파일이 정밀하게 제작되지 않으면 제조업체는 경우에 따라 4만 유로를 날릴 수도 있으니까요.” 바로 이런 이유에서 Sandvik이 기어 호브 시장에 진출하기로 결정했을 때 측정 기술 문제가 매우 중요했습니다.

Sandvik은 ZEISS의 3차원 측정기를 이미 사용하고 있었습니다. 하지만 아쉬웠던 점은, 다음 세 가지 기준을 충족시키는 전문 측정 프로그램이었습니다. 첫째, 측정 동안 특정 품질 등급의 호브에 적용되는 DIN 3968의 17가지 요건을 모두 만족시켜야 합니다. 둘째, 이 측정 결과를 측정 보고서에 자동 입력해야 합니다. 마지막으로, 소프트웨어는 신속한 측정을 도와야 합니다. Sandvik는 이러한 필요를 만족시키는 소프트웨어를 시장에서 찾을 수 없었습니다. ZEISS에 문의한 결과 개발 협업이 이루어지게 되었습니다.

2010년 ZEISS는 독일 슈말칼덴(Schmalkalden)의 Sandvik 사업장에서 호브 측정용 소프트웨어의 최초 개발 버전을 설치했습니다. 이와 더불어 개발 작업은 계속되었습니다. Sandvik은 호브의 최초 모델을 제작하면서, 수반되는 측정 작업에 이 소프트웨어를 사용했습니다. Carl Zeiss는 이 측정에서 얻은 데이터를 소프트웨어 개발에 지속적으로 반영했습니다. 2011년 돌파구에 이르렀습니다. Sandvik는 최초의 호브 CoroMill 176을 도입했습니다. ZEISS도 호브 측정용 소프트웨어 최초 버전을 완성했습니다.

오늘날 ZEISS의 GEAR PRO hob 측정 소프트웨어는 Sandvik가 제시한 모든 요건을 빠짐없이 충족시킵니다. 버튼만 누르면 측정 장비는 DIN 3968에 명시된 모든 거리와 치수를 측정합니다. 소프트웨어는 이 결과를 이용하여 측정 보고서를 생성합니다. 이 보고서는 Sandvik 고객이 사용하는 모든 기어 호브의 정밀도 등급을 문서화합니다. “우리는 매우 좋은 피드백을 받고 있습니다”라고 퀴퍼 씨는 만족스럽게 말합니다. 그는 측정 시간에도 매우 흡족해합니다. 70개의 톱니가 있는 모듈 4 호브를 측정하여 그 결과를 보고서에 입력하는 데 약 25초가 걸립니다. 이 공정은 예전에는 2.5시간이 걸렸습니다. 측정 시간이 약 80% 절감된 것입니다.