미크론까지 정밀하게

공구 한 개가 제품 수백만 개의 품질에 차이를 만듭니다. 따라서 공구 제조사 KWS Kölle(KWS 쾰레)는 항상 최고의 정밀도를 추구하며 모든 부품을 ZEISS의 3차원 측정기로 측정합니다.

도로의 거의 모든 자동차의 핸들에는 브랜드 엠블럼이 있습니다. 수많은 독일 자동차 제조사는 이 엠블럼 제작용 펀칭 공구를 단 한 제조사에서 구매합니다. 바로 독일 마우어슈테텐(Mauerstetten)에 있는 KWS Kölle사입니다. 이 회사는 펀칭, 벤딩, 복합, 성형 공구뿐 아니라 사출 성형, 아연 다이캐스트, 유리 금형도 생산합니다. 그뿐 아니라 고정밀 개별 부품과 소형 시리즈, 프로토타입, 어셈블리, 고정 장치, 게이지도 제조합니다. 이 모든 공구 생산은 측정 기술에 어려운 과제를 부여합니다. 고객들의 정밀도에 대한 요구가 엄청나게 증가했습니다. 오늘날 최대 허용 오차는 1 미크론(μm)인 경우가 많습니다. KWS 대표 이사 헬무트 휘브너(Helmut Hübner) 씨는 얼마나 정밀해야 하는지 이렇게 설명합니다. “부품을 손에 들고만 있어도 손의 체온 때문에 형태가 몇 미크론씩 바뀝니다.” 몇 년 전까지 KWS는 고정밀도를 보장하기 위해 사외 측정 실험실에 의존했으나, 이는 시간을 지연시켰습니다.

KWS는 사내 측정 장비를 구입하기로 결정하고, 측정 범위 1200x901x900 mm의 ZEISS ACCURA 브릿지 타입 측정기를 선택했습니다. KWS가 이 장비를 선택한 이유는 정밀도가 높으며, 21℃ 이상의 온도에서도 에어컨이 설치된 생산 현장에서 직접 사용 가능하기 때문입니다. 하지만 가장 결정적인 이유는 탁월한 사용 편리성이었습니다. KWS의 수량은 1개에서 10개까지 매우 적기 때문에, 개별 측정 프로그램을 만드는 데 필요한 작업을 최소화시켜야 했습니다. 그 밖에 KWS는 ZEISS의 시험 사용 고객이 되어 ZEISS ACCURA용 신형 스캔 프로브를 선택했습니다. ZEISS XTR 스캐닝 프로브는 회전축에 내장되어 스타일러스 시스템을 15도씩 마음대로 돌릴 수 있으며 따라서 항상 부품에 맞게 올바른 각도로 조정할 수 있습니다. 이 프로브는 부품 형상이 복잡하더라도 거의 모든 위치에 도달할 수 있습니다.

KWS는 이제 장비 한 대를 사용하여 – 복잡한 소형 부품에서 500kg의 공구에 이르기까지 – 모든 부품뿐 아니라, 이전에는 등고선 그래프가 필요했던 반경까지 측정합니다. 이는 정밀도를 더욱 향상시킵니다. 장비 한 대로 측정된 결과들은 훨씬 손쉽게 비교할 수 있기 때문입니다. KWS는 ZEISS ACCURA를 사용한 이후, 측정값에 관해 고객들에게 질문받고 설명하는 일도 적어졌습니다. 휘브너 대표는 이렇게 말합니다. 회사는 “더욱 책임감을 느낍니다. 고객들이 우리 제품이라면 더 이상 점검도 하지 않는 경우가 종종 있기 때문입니다.”