KRAMSKI(크람스키)에서 멀티센서 측정기가 초기 샘플 검사의 속도를 높이다

금속 및 플라스틱의 복잡한 하이브리드 부품을 생산하는 제조사라면, 이 두 재질 가공에 능숙한 것만으로 충분치 않습니다. 수백만 달러의 생산 장비의 신속한 가동도 이에 못지않게 중요합니다. 독일의 펀칭 및 하이브리드 부품 제조사 KRAMSKI(크람스키)는 이를 위해 ZEISS의 멀티센서 측정기를 사용합니다.

KRAMSKI에서는 대량생산을 시작할 수 있도록 도구들을 조정하기 전에, 초기 샘플을 100개 이상 측정해야 하는 경우가 많습니다. 부품마다 500개에 이르는 특징을 검사하여 품질을 보증해야 합니다. 첫 샘플이 제작되자마자, 측정 기사는 시간에 쫓기게 됩니다. 측정 기술 팀장 마티아스 슐레겔(Mathias Schlegel) 씨에 따르면, “신뢰도 높은 결과가 매우 신속하게 나와야 합니다.” 시간은 돈이기 때문입니다. 결과가 빨리 나올수록, 도구 제작자는 무엇을 어떻게 교정해야 할지 더 일찍 알게 되고, 생산 공장은 수백만 달러의 생산 장비를 더 빨리 가동할 수 있습니다.

이렇게 짧은 시간에 측정을 완료하기 위해 슐레겔 씨와 측정 기술 팀은 ZEISS의 O-INSPECT 442 멀티센서 측정기 2대에 의존합니다. 이 측정기들에서는 측정 장비 단 한 대로 매우 신속하게 접촉식 및 광학식 측정을 할 수 있습니다. “우리는 측정 프로그램을 오프라인에서 제작할 수 있으므로 현재 막대한 시간을 절약합니다. 이는 이전 측정 장비로는 불가능했습니다”라고 팀장은 설명합니다.

오프라인 프로그래밍은 여러 가지 이유로 유익합니다. 먼저, 프로그래밍 동안 측정 장비를 차단하지 않고 다른 작업을 위해 사용할 수 있습니다. ZEISS CALYPSO 소프트웨어 덕분에 CAD 프로그램에서 직접 프로그래밍할 수도 있습니다. 따라서 측정물이 제작되기 전에 측정 프로그램을 생성할 수 있습니다. 이 측정기의 또 다른 이점은 수백 개의 특징을 검사하는 시제품 프로그램을 기초로, 측정 기사는 추후에 무작위 샘플 측정을 위해 100개나 150개의 특징을 검사하는 연속 측정 프로그램을 상당히 손쉽게 생성할 수 있다는 것입니다. 측정 기사가 필요한 특징을 선택하기만 하면 측정기가 이동 경로를 자동으로 계산하여 KRAMSKI에게 추가로 시간을 절약시켜 줍니다. “우리가 살펴보았던 어떤 측정 장비도 이 일을 하지 못했습니다”라고 슐레겔 씨는 말합니다.

KRAMSKI 그룹의 핵심 역량은 기술적으로 진보된 펀칭 및 하이브리드 부품의 개발 및 생산입니다. 이 가족 경영 회사는 독일 포르츠하임 본사와 스리랑카, 미국, 인도의 지사에서 연간 25억 개의 부품을 생산합니다. 대부분 부품과 수많은 도구는 사내에서 약 700명의 임직원이 개발했습니다. 회사의 고객은 자동차, 전자, 통신 및 의료 기술, 태양광, 소비재 산업 등 다양한 산업에서 찾아볼 수 있습니다.