고급 스위스 시계의 정밀도

아주 작은 기어 휠들이 촘촘하게 맞물려 효율적으로 시계의 내부 운동을 작동시킵니다. 가장 정교한 부품과 엄격한 규칙에 의해 한치의 오차도 없이 시간이 측정됩니다. 시계 제조회사인 IWC의 품질 기준은 특히 까다롭습니다. 다행히, 칼 자이스의 측정 기술 덕분에 샤펜하우젠(Schaffhausen)의 최고급 스위스 시계에 대한 품질 보증이 빈틈 없으면서도 효율적으로 이루어지고 있습니다.

IWC의 운영 철학은 기술과 공학에 독창적인 디자인을 접목한 혁신적인 시계를 만드는 것입니다. 시계 제조업체는 명품 하나를 만들기 위해 몇 주나 공을 들이기 일쑤입니다.

그러나 시계가 항상 정확한 시간을 유지하려면 아주 작은 부품 하나하나가 서로 완벽하게 맞아 들어가야 합니다. 따라서 훌륭한 품질 관리가 절대적으로 필요합니다. 허용되는 공차가 2마이크로미터(머리카락 한 올 굵기의 1/50)에 불과한 경우가 다반사입니다.

4년 전만 해도 IWC는 수동 측정 방식으로 품질을 검사했습니다. 4년 전에 IWC는 칼 자이스 3차원 측정기 사업부와 손잡고 최소한의 작업으로도 품질 차별화를 추진할 수 있는 새로운 공정을 도입했습니다. "IWC 샤펜하우젠(Schaffhausen)은 정밀성, 기술, 완성도, 독창성을 구현한 제품으로 성장 중인 글로벌 기업입니다. IWC 샤펜하우젠(Schaffhausen)은 사세 확장 과정에서 이러한 가치를 공유하는 품질 보증 파트너를 선택하기로 결정했습니다."라고 IWC 품질관리부 차장 Thomas Bregel은 칼 자이스와 협력하게 된 배경을 설명합니다.

지금은 여러 대의 3차원 측정기, 측정 작업 프로그래밍을 위한 소프트웨어, 그리고 중앙 집중식 데이터 관리 시스템이 IWC의 품질 검사 시스템의 근간을 이루고 있습니다.

측정실에서는 4대의 O-INSPECT 멀티 센서 측정 장비가 시계 부품의 위치와 형상 요소를 검사하는 데 사용되고 있습니다. 버튼 한 번만 누르면 스타일러스가 부품에 접근해서 스캔을 시작합니다. 내장된 카메라가 곡면과 윤곽을 검사합니다. IWC는 두 대의 DuraMax 3차원 측정기도 보유하고 있습니다. DuraMax 시스템은 크기가 작고 온도 변화에 민감하지 않기 때문에 생산 현장에서 직접 사용할 수 있습니다.

3차원 측정기는 복잡한 3D 측정을 단 몇 분 만에 완료합니다. 여러 대의 장비가 웹 기반의 PiWeb 품질 문서화 시스템을 통해 통신망에 연결되어 있어서, IWC 직원들은 어떤 장비에서든 모든 부품을 유연하게 측정할 수 있습니다. PiWeb은 모든 결과를 중앙 데이터 서버에 취합합니다.

"새로운 3차원 측정기를 사용하면서 측정 정확도를 극대화할 수 있게 됐습니다."라고 Bregel은 강조합니다. " IWC는 새로운 측정 방식을 토대로 품질 보증 공정의 효율성을 개선했습니다."