3차원 측정기가 고정밀 스크루 컴프레서의 품질을 보장한다

GEA Refrigeration Germany GmbH (게에아 리프리저레이션 저머니 유한회사)의 스크루 컴프레서는 냉각 장치의 핵심 부품으로서, 필요한 냉각 온도를 생성하며 천연가스를 운송을 위해 액화시키는 공정 체인에 쓰입니다. 이 회사는 컴프레서의 품질과 에너지 효율성을 보증하고 개선하기 위해, 회전 테이블을 장착한 MMZ T 겐트리 타입 측정기를 비롯하여 ZEISS 3차원 측정기 3대를 사용합니다.

천연가스를 액화 천연가스(LNG)로 압축시키려면 영하 163℃로 냉각해야 합니다. 그러면 부피가 600분의 1로 감소하므로, 공간을 매우 절약하여 운송할 수 있습니다. GEA Refrigeration Germany의 초대형 스크루 컴프레서는 거대한 컴프레서 장비의 일부입니다. 컴프레서의 핵심은 한 쌍의 스크루 형태의 로터로서, 이는 가스를 압축합니다. 스크루 컴프레서의 성능과 에너지 효율성은 이 로터들이 최상으로 맞물리는지에 주로 좌우됩니다. 로터들이 최상으로 맞물리려면 -0.02에서 0.01mm 사이의 공차로 매우 정밀하게 생산되어야 합니다. “이는 적절한 측정 장비 없이는 불가능합니다”라고 GEA Refrigeration Germany의 품질 관리 매니저 하랄트 빌케(Harald Wilke) 씨는 강조합니다.

GEA는 대형 측정물의 정밀한 품질 검사를 위해 2013년 10월 ZEISS MMZ T 겐트리 타입 측정기를 도입했습니다. 이 3차원 측정기는 약 16㎥의 측정 범위와 단 2.8 ㎛(미크론)의 측정 정확도를 제공합니다. 이는 기성품 측정기가 아니며, 베를린에 소재한 이 회사에 맞추어 특별히 구성되었습니다. 회전 테이블 및 측정 동안 베즐을 이용하여 2톤의 로터를 축에 매우 정밀하게 고정하는 심압기를 갖추고 있습니다.

빌케 씨에 따르면 “이 측정기는 복잡한 대형 부품의 정확한 측정을 위해 설계되었습니다.” 3차원 측정기 덕분에 시간 소모적 커플링이 필요 없어졌습니다. 많은 제조사에서는 아직도 커플링 공정을 거치며, 규정된 공차 내에서 서로 맞는 한 쌍의 로터를 알아내기 위해 게이지를 사용합니다. GEA에서는 3차원 측정기로 측정을 시작한 이후 동일 생산 라인의 로터는 한결같이 똑같습니다. 이 측정기, ZEISS CALYPSO, GEAR PRO 측정 소프트웨어 덕분에, 이 회사는 버튼 한 번만 누르면 오류의 원인을 알아내어 문제가 어디에 있든 원인 제거를 시작할 수 있습니다. 빌케 씨는 이렇게 요약합니다. “품질 관리 매니저로서 우리는 이제 검사만 하는 게 아닙니다, 우리는 이해하고 제어합니다 – 이것이 우리 회사 전체를 더욱 강하게 만듭니다.”

GEA Refrigeration Germany GmbH는 전 세계에 걸쳐, 식품 및 레저 산업 시설과 화학, 석유화학, 제약 산업 회사에 필요한 냉각 온도를 제공합니다. 베를린과 할레에 소재한 GEA Refrigeration Germany GmbH에서 260명의 임직원은 고성능의 에너지 효율적 스크루 컴프레서를 생산합니다. 이 회사는 GEA Refrigeration Technologies 소속으로, 세계적인 GEA 그룹의 일원입니다.