복잡한 형상 측정

항상 최신 기술: 고임금 국가 덴마크의 알루미늄 부품 및 솔루션 제조사인 Aluline(알루라인)은 세계 시장에서 두각을 나타내기 위해 이 원칙을 고수합니다. 이 가족 경영 회사는 정기적으로 최신 측정 기술에도 투자합니다. 가장 최근에는 새로운 스캐닝 프로브 헤드를 장착한 ZEISS ACCURA 2대를 구매했습니다. 새로운 3차원 측정기는 Aluline에게 측정 시간을 막대하게 절감시켜 주었습니다. 

Aluline은 광범위한 응용 분야에 쓰이는 300 여개의 다양한 부품을 생산하여 전 세계로 공급하며, 그 수효는 매년 총 1100만-1200만 개에 이릅니다. 회사의 고객은 의료 기술, 통신, 가전, 방위, 자동차, 항공우주 산업의 기업입니다. 누구나 복잡한 형상의 부품에서도 – 최대의 정밀도를 기대합니다. 지금까지 작업자들은 측정물의 위치를 수동으로 바꾸기 위해 측정 장비를 여러 번 중단시켜야 했습니다.

XTR 접촉식 스캐닝 프로브 헤드는 형상이 복잡한 부품의 품질 검사를 단순화시켜 속도를 높입니다. 회전축이 프로브 헤드에 통합되어 있으므로, 스타일러스 장치를 15°씩 마음대로 돌릴 수 있으며 따라서 항상 부품에 맞게 올바른 각도로 조정할 수 있습니다. 이 회사는 ZEISS ACCURA 브릿지 타입 측정기도 선택했습니다. 이 측정기는 필요한 정밀도를 제공하며, 싱글 포인트들을 포착하는 게 아니라 측정물을 연속적으로 스캔할 수 있기 때문입니다. 그 밖에 직원들은 ZEISS CALYPSO 측정 소프트웨어에 익숙했습니다.

새로운 접촉식 프로브 헤드 덕분에 이제 Aluline은 형상이 까다로운 부품을 센서 교체나 측정 공정 중단 없이 측정할 수 있습니다. 직원들은 출입문용 잠금 실린더의 정의된 특징 128개를 측정하는데 지금까지 35분이 필요했습니다. XTR 프로브 헤드 및 ZEISS가 이 측정물용으로 특수 개발한 픽스쳐 덕분에 측정 시간이 11분으로 절감되었습니다. 부품을 수동으로 회전시킬 필요가 더 이상 없으므로, 직원들은 프로그램을 시작해서 측정 보고서를 검토할 때까지의 시간을 다른 작업에 활용할 수 있습니다. Aluline에게 또 다른 이점은 이제 측정물을 연속적으로 스캔할 수 있다는 것입니다. 그리하여 측정 기사와 설계자는 부품의 형상에 관해 싱글 포인트 측정 때보다 훨씬 더 많은 정보를 얻습니다. 회사 대표 르네 쇼 외르겐센(René Schow Jørgensen) 씨에 따르면, 3차원 측정기 2대는 고객에게도 깊은 인상을 주었습니다. “새로운 고객에게 우리의 측정실을 보여주면 아무 질문도 나오지 않습니다. 우리가 정확하게 측정하고 정밀하게 생산한다는 것을 고객이 아는 것입니다.”

가족 경영 회사 Aluline A/S는 1965년부터 알루미늄 부품을 개발 생산하고 있습니다. 코펜하겐에서 약 60km 떨어진 퇼레세에 소재한 이 덴마크 기업에서는 100명의 임직원이 설계에서 완성 부품까지 전체 생산 공정을 담당합니다.