시간과의 레이스

레이싱은 엔진 제조사들에게 까다로운 요구를 합니다 – 이 요구는 측정 기술과도 관련되어 있습니다. 따라서 오스트리아 브루크(Bruck)에 본사를 둔 Pankl Racing System(팡클 레이싱 시스템)은 거의 모든 수동 측정 장비를 ZEISS 측정 장비로 교체하여 측정 시간을 80%까지 절감했습니다.

“더 가볍고, 더 신뢰할 수 있고, 더 좋은 품질을”이라고 팡클 엔진 시스템(Pankl Engine System)의 품질 보증 부장 마리오 피힐러(Mario Pichler) 씨는 말하면서, Formula 1(포뮬러 원) 모터스포츠 팀들이 엔진 부품에 제시하는 갈수록 까다로운 요구를 설명합니다. 따라서 Pankl의 전문 기사들은 가능한 한 가벼우면서도 레이싱 트랙에서 엄청난 힘을 견뎌 낼 수 있는 부품을 설계하는 임무를 부여받습니다. “가벼움과 내구성 사이의 줄타기라고나 할까요”라고 피힐러 씨는 말합니다.
기술의 한계를 확장하기 위해 – 특히 생산 공정 동안 – 수많은 측정이 이루어집니다. 수년 전까지만 해도 Pankl은 이러한 공정 중 측정을 위해 수동 측정 장비를 주로 사용했습니다. “이는 많은 시간이 걸렸으며 직원의 숙련도에 크게 영향받았습니다”라고 피힐러 씨는 회고합니다.

공정 중 측정 신속화 및 재현가능화를 주목표로, Pankl은 ZEISS의 DuraMax 3차원 측정기를 시험 사용해 보기로 결정했습니다. 이 소형 측정 장비는 기계 진동 및 온도 변화에 민감하지 않으므로 생산 현장에서 사용하기에 이상적입니다. 측정 전문 기사들은 ZEISS CALYPSO 측정 소프트웨어에도 익숙했습니다.
“ZEISS DuraMax는 우리에게 플러그앤플레이 옵션이었습니다”라고 피힐러 씨는 말합니다. 측정 전문 기사들은 기존 측정 프로그램을 장비에 전송한 뒤 첫 번째 부품을 측정하고 시험 가동을 시작했습니다. “하지만 2주가 지나자 그들은 이 측정 장비 없이는 더 이상 일하려 하지 않았습니다. 우리는 이 측정 장비를 계속 사용하기로 결정했습니다.”

ZEISS DuraMax 3차원 측정기 덕분에 Pankl은 측정 시간을 80%까지 절감할 수 있습니다. 실례: 시험 보고서에 따르면 커넥팅 로드의 윤곽을 절삭한 후 약 80개의 특성을 측정해야 합니다. ZEISS DuraMax를 도입하기 전에 직원들은 이 작업에 1시간 20분이 걸렸습니다. 오늘날에는 부품을 ZEISS DuraMax에 고정하기만 하면 이 장비가 모든 필요한 값을 단 15분 만에 측정합니다. 수많은 공정 단계와 최초 샘플 검사에 이를 적용시키면, 이는 Pankl에게 생산 단계에서 상당한 시간 절감 효과를 안겨줍니다.
ZEISS DuraMax의 도입은 그 밖에 다른 이점이 있습니다. 이 측정 장비는 생산 현장에서 직접 사용될 수 있으므로, Pankl은 초기 단계에서부터 제품의 품질을 매우 확실히 보장받습니다. Pankl은 지금까지 이 소형 측정 장비를 4대 구입했습니다.