시력 교정 렌즈뿐만 아니라 안경사가 진행하는 시력 검사와 진단에 대한 전문 기기와 의료 기기도 제공합니다. 비전 케어가 생산하는 시력 관리 제품(자이스 안경 렌즈 등)에 적용된 디자인과 기술은 다양한 광학 분야에 걸친 자이스의 해박한 광학 전문 지식이 반영되어 있습니다.
칼 자이스는 1846년 독일의 도시 예나에 정밀 기계 및 광학 기기를 만드는 최초의 작업장을 세웠습니다. 칼 자이스는 현미경 생산에 노력을 집중했습니다. 얼마 되지 않아 지역 시장에 제품을 공급하고 전 세계로 상품을 배송하기 시작했습니다.
현재:
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광학 기술의 전문성
자이스는 광학 및 광전자 산업 분야의 세계적인 첨단 기술 기업으로, 총 연간 매출이 100억 유로를 상회합니다.
1889년:
1889년:
안정된 재단
칼 자이스가 세상을 떠난 후 사업 파트너 에른스트 아베가 칼 자이스 재단을 설립했습니다. 칼 자이스 재단이 회사의 단독 소유주가 되었습니다. 재단의 수익은 과학 기술 개발, 사회적 문화적 프로젝트, 직원 복지에사용되었습니다.
현재:
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혁신에 대한 지속적인 노력
자이스는 여전히 100% 재단 소유 회사입니다. 수익의 상당 부분을, 연구, 과학, 교육, 사회적 책임 프로그램에 재투자하고 있습니다.
1912년:
1912년:
선구적인 시력 관리
1912년 자이스 푼크탈 안경 렌즈 출시는 안경 렌즈 산업의 탄생을 알렸습니다. 푼크탈의 출시는 시력 교정용 안경렌즈에 큰 발전을 일으켰습니다.
현재:
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토탈 시력 관리 솔루션
자이스는 여전히 시력 관리 품질 향상을 위한 새로운 산업 기준을 세우고 있습니다. 맞춤형 시력 교정을 넘어 장기적으로 눈 건강을 보호하는 것이 자이스의 최우선 과제입니다.
1950년대:
1950년대:
최초의 수술용 현미경
자이스 현미경을 수술용으로 개조함으로써 의료 전문가와 환자에게 새로운 치료 가능성이 열렸습니다.
현재:
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고난의 시간에 희망을
자이스 MultiSEM은 세계에서 가장 빠른 전자 현미경입니다. 의사가 인간 두뇌를 더 잘 이해하고 효과적 치료법을 개발하는 데 도움이 됩니다. 자이스는 전 세계의 많은 수술에서 신뢰받는 기술을 개발하고 있습니다.
1969년:
1969년:
달 탐사
자이스 카메라 렌즈는 1969년 최초의 달 착륙을 사진으로 기록했습니다.
현재:
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우주에서도, 일상 생활에서도 사용
구글 어스 위성은 자이스의 망원경을 사용하여 우주에서 지구를 포착합니다. 스마트폰 카메라에도 자이스 렌즈가 내장되어 있을 수 있습니다.
1977년:
1977년:
미세구조 제작
1977년 자이스는 S-Planar 10/0.28을 발표했습니다. 1µm 구조의 광학 리소그래피 생산을 가능하게 한 최초의 렌즈였습니다. 이는 마이크로칩 생산의 중요 구성 요소인 웨이퍼 스테퍼 개발의 토대가 되었습니다.
현재:
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디지털 산업의 발전
더 작으면서도 더 강력하고 더 효율적. 자이스 반도체 제조 기술을 이용하여 전 세계 칩 제조업체는 머리카락보다 최대 5000배 더 얇은 구조를 생산할 수 있습니다.
자이스의 여정은 놀라운 모험으로 가득차 있습니다.
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자이스는 미래를 위해 투자하고 있습니다.
46,000+
전 세계의 자이스 직원.1
15억 9300만 유로
자이스의 연구 개발 비용.1
> 100
전 세계의 자이스 공장.1
지구와 인류를 위해 자이스가 기여를 하는 것은 선택이 아닌 필수적인 영역으로 바라보고 있습니다.
자이스 비전 케어의 지속 가능성을 위한 노력.
이탈리아
바레세의 100% 재생 에너지5
이 공장은 수력 발전과 바이오매스 발전을 혼합하여 100% 재생 에너지원을 통해 에너지 수요를 충당하고 있습니다. 등록된 재생 전기량은 이탈리아의 약 1500 가구의 전기 수요를 충족시킬 수 있으며, 연간 1500톤 이상의 이산화탄소 배출을 막는데 기여할 것입니다.
멕시코
티후하나의 폐수 재사용2
특정 생산 지역의 물 부족에 대처하기 위해, 이 안경 렌즈 공장은 작업 공정에서 생기는 폐수를 수질 요건이 낮은 용도에 재사용합니다. 그 결과 연간 약 100m3의 물 소비를 줄일 수 있는데, 이는 연간 100명분의 식수에 해당하는 양입니다.
호주
톤슬리에서 제조 공정을 혁신하여 물 절약9
1백만 달러 이상을 투자하여 톤슬리에서의 생산은 렌즈의 습식 에징에서 CNC 제어 기계를 사용한 건식 에징으로 전환되고 있습니다. 그리하여 생산 공정에서 폐수가 발생하지 않습니다.
미국
헤브론에서 폐기물을 원료로 전환3
헤브론의 공장은 자동차 산업에 종사하는 현지 기업과 파트너 관계를 맺었습니다. 이 파트너십을 통해 렌즈 생산 공정에서 사용된 알코올을, 새로운 알코올 기반 제품 제조를 위한 원료로 재사용할 수 있습니다. 따라서 매년 약 150kg의 유해성 휘발성 유기 화합물을 재활용할 수 있습니다.
브라질
페트로폴리스의 재생 에너지 조달4
페트로폴리스의 공장은 재생 수력 전기를 사용하여 연간 약 550톤의 CO2를 줄이는데, 이는 나무 400그루의 숲이 흡수할 수 있는 CO2의 양에 해당합니다.
중국
광저우의 생산 공정에서 열 재활용8
압축 공기 시스템을 갱신하면 항상 에너지 효율이 증가하지만, 이 사례에서 광저우의 엔지니어들은 생성된 배기 가스를 회수하여 착색 수조를 데우는 데 재활용하려는 아이디어를 생각해냈습니다. 이를 통해 90MWh의 소비가 절감되는데, 이는 중국의 30가구의 가정용 에너지 소비량에 해당합니다.
중국
광저우에서 태양 에너지를 이용한 렌즈 생산7
안경 렌즈 생산을 위해 이 생산 공장은 화석 연료 대신에 거의 100%의 태양 에너지를 사용합니다.
인도
방갈로르의 빗물 재활용6
방갈로르 공장은 공장 지붕의 1200m2 면적에 빗물을 모아 렌즈 생산에 사용합니다. 그리하여 이 도시의 식수 소비를 연간 약 69만 리터 줄이며, 절약한 식수는 건기에 물 부족에 시달리는 시민들에게 제공됩니다.
2021 회계 연도 소비에 대한 내부 데이터 모니터링; *2011, 세계 보건 기구(For consumption, internal data monitoring for the FY2021; *2011, WHO).
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2021 회계 연도 내부 데이터 모니터링(Internal data monitoring for the FY2021).
4
2021 회계 연도 소비에 대한 내부 데이터 모니터링; *2010, 유럽 공동체, 토지의 탄소 비축 실행 지침에서 수정 (For consumption, internal data monitoring for the FY2021; *Adapted from EC, 2010, Guidelines implementation land carbon stock).
5
2021 회계 연도 소비에 대한 내부 데이터 모니터링; *2021, 이탈리아 통계청, 이탈리아, 2018~2019년 귀속(For consumption, internal data monitoring for the FY2021; *2021, ISTAT, referred to 2018-2019, Italy).
6
2020 회계 연도 소비에 대한 내부 데이터 모니터링; *2011, 세계 보건 기구(For consumption, internal data monitoring for the FY2020; *2011, WHO).
2021 회계 연도 에너지 회수에 대한 내부 데이터 평가; *2021, 국제 에너지 기구(For energy recovery, internal data assessment for the FY2021; *2021, IEA).
9
친환경으로 가는 길: 광학 부문의 지속 가능성 (Going green: sustainability in the optical sector): https://www.insightnews.com.au/going-green-sustainability-in-the-optical-sector/.