3D 테스팅

산업 환경의 변위, 변형 및 표면 변형률에 대한 풀 필드 및 포인트 기반 측정. 바로 사용할 수 있습니다.

개별적으로 확장 가능한 시스템은 정적 또는 동적 응력을 받는 구성 요소와 재료를 분석하기 위한 정밀한 2차원 및 3차원 좌표를 제공합니다.

판금 성형 공정 및 도구 최적화를 지원합니다. 결과는 포괄적이고 직관적으로 이해할 수 있습니다.

E-모빌리티, 경량 구조, 클래식 차량 개발 분야 등 어떤 분야든 상관없습니다: OEM과 서비스 제공업체는 ARAMIS의 3차원 결과를 통해 안전, 기능 및 수명에 대한 높은 요구 사항을 안정적으로 충족할 수 있습니다.

항공우주 산업 분야에서 ARAMIS는 모든 재료의 특성 분석, 프로토타입 테스트, 부품 및 구조 부품의 안정성 평가에 필수적인 측정 시스템으로 자리 잡았습니다.

ARAMIS는 빠르게 변화하는 산업에서 기업이 필요로 하는 경쟁 우위, 즉 제품 개발의 효율성 향상과 재료 및 부품에 대한 기본적인 전문 지식을 결합하여 정확하게 제공합니다.

광학 3D 측정 기술은 신소재 연구와 정형외과용 임플란트 및 스포츠 제품 개발에 귀중한 통찰력을 제공합니다.

ARAMIS는 에너지 생산 기업이 시스템을 최적화하고 안전한 작동을 보장하는 데 사용할 수 있는 변형률, 변위 및 변형에 대한 정밀한 측정 결과를 제공합니다.

광학 측정 기술은 토목 공학 분야에서 널리 사용됩니다. 연구자가 원하는 측정 결과를 더 빠르고 안정적이며 비용 효율적으로 얻을 수 있도록 도와줍니다.

정밀한 풀 필드 ARAMIS 측정 결과는 재료 특성의 정확도를 향상시킵니다. 기존 평가 방법이 최적화되어 유량 및 성형 한계 곡선 결정과 같은 신뢰성이 더욱 향상됩니다. 일부 재료 테스트는 비접촉 방식으로 ARAMIS 측정이 수행되고 그 결과가 높은 공간 해상도를 갖기 때문에 가능합니다. 예를 들어 인장, 전단, 압축 및 3점 굽힘 테스트는 물론 고속 및 온도 테스트에 사용됩니다.

강성 분석, 진동 분석, 피로강도 시험 및 충돌 시험에 ARAMIS가 사용됩니다. 측정 결과는 제품 수명 예측 또는 하중 한계를 결정하고 형상 레이아웃을 최적화하는 데 기초가 됩니다. 하중 테스트에서 시스템은 비선형 변형거동을 포함한 실제 컴포넌트 형상을 기록하고 FEM 데이터와 직접 비교할 수 있습니다.

ARAMIS 센서는 재료 특성, 구성 요소의 변형거동 및 테스트 설정의 경계 조건에 대한 정보를 제공합니다. 이는 시뮬레이션 모델의 입력 매개변수이자 최적화 및 검증을 위한 비교 변수입니다. 이 소프트웨어를 사용하면 ABAQUS, PAMSTAMP, LS-DYNA 및 ANSYS, AUTOFORM에서 FE 데이터를 가져올 수 있을 뿐만 아니라 공간에서의 3D 정렬 및 측정 결과로 가져올 수 있습니다.