ZEISS Integration Series

생산과 측정 공간 간의 자동화된 무인 운송 시스템을 통해 품질 보증 및 생산 기계를 최적으로 체계적으로 활용하여 유연한 생산이 가능합니다.

CMM을 라인에 직접 통합하면 효율적인 100% 검사가 가능합니다. 컨베이어 벨트의 공작물은 측정 부피를 직접 통과하므로 시간이 많이 소요되는 공작물 핸들링이 필요하지 않습니다. 오류를 즉시 인식하고 불량을 방지할 수 있습니다.

생산 시점에 직접 품질을 적시에 확인할 수 있어 조기 문제 해결이 가능해집니다. 생산 준비가 완료된 CMM과 그에 맞는 로딩 시스템의 조합은 고객의 요구에 완벽하게 맞출 수 있습니다.

설계상 생산 환경에 적합하지 않은 CMM도 제어된 환경에 설치하여 라인 샘플 검사 등을 수행할 수 있습니다.

원격 제어식 이동식 허니콤 플레이트 CARFIT eMOBEE는 부품을 효율적으로 운반하고 로딩 프로세스를 지속적 가능하게 간소화합니다. ZEISS의 수평 암 측정 장치를 사용하면 차체 생산에 맞게 구성을 조정할 수 있습니다.

ZEISS는 종합 품질 보증 서비스 제공자이자 파트너로서 생산 관련 측정 공간의 계획 및 설치를 지원하거나 완벽한 맞춤형 측정 공간을 제공합니다.

측정 결과, 기계 상태 등의 데이터 시각화부터 직원 관련 정보에 이르기까지 빅데이터를 필요한 곳에 정확하게 처리할 수 있습니다.

CMM과 로봇을 동일한 플랫폼에 배치함으로써 자동 측정 셀을 생산 현장에 유연하게 배치하고 수동 또는 자동으로 로드할 수 있습니다.

견고한 2D 엑스레이 시스템은 중대형 주조물은 물론 저밀도 및 중간 밀도의 주조물을 안정적이고 신속하게 검사합니다. 로봇 셀에 통합된 BOSELLO OMNIA는 생산 라인에서 24시간 내내 직접 높은 처리량을 달성할 수 있도록 도와줍니다.

자동 측정 셀을 사용하면 무인 교대 근무 중에도 측정 프로세스를 실행할 수 있습니다. 팔레트 스토리지를 로드하고 측정 작업을 체계적으로 실행할 수 있습니다.

필요에 따라 개별적으로 구성된 인터페이스를 통해 생산 과정에서 품질 보증과 오토메이션 기술 간의 커뮤니케이션이 가능합니다.

수동 또는 완전 자동화된 CMM 측정 아웃소싱은 EDM 장비로 인해 손실될 수 있는 귀중한 시간을 절약하여 생산성을 향상시킵니다.

예를 들어, 광학 부품 검사와 접촉식 절대 측정이 하나의 프로토콜에 결합되며 스테이션 자동 로딩을 포함합니다.

신뢰할 수 있는 고속 광학 결함 검출을 위한 획기적인 품질 보증 솔루션: ZEISS의 편향 측정 기반의 고해상도 광학 센서와 머신 러닝의 결합.