ZEISS의 CT 측정 서비스

부품에 대한 비파괴 정밀 검사

모든 산업 분야에서 새로운 부품을 제조하는 시간은 점점 더 짧아지고 있으며, 제조업체는 점점 더 많은 압박을 받고 있습니다. 그러나 시간 압박과 점점 더 복잡해지는 구성 요소에도 불구하고 제품 개발 과정에서 품질 보증과 기능 제어를 소홀히 해서는 안 됩니다. 특히 내부 구조물 검사는 최근까지도 정밀한 측정을 위해 부품을 파괴적으로 테스트해야 했기 때문에 문제가 되었습니다.

이는 산업 계측에 컴퓨터 단층 촬영을 사용하면서 변화했습니다. 이 기술을 사용하면 측정물을 비파괴적으로 측정할 수 있을 뿐만 아니라 분석 및 보정하기 전에 완벽하게 측정할 수 있습니다. 산업용 컴퓨터 단층 촬영은 부품의 정밀한 분석과 측정을 위한 원스톱 솔루션입니다.

현재 귀사에서 CT 검사를 할 수 없나요? ZEISS의 CT 측정 서비스를 믿으세요! 당사는 산업용 컴퓨터 단층 촬영 분야에서 데이터 수집 및 평가에 대한 수년간의 경험을 제공합니다. 저희 CT 시스템의 하드웨어와 소프트웨어는 항상 최첨단입니다. 숙련된 CT 전문가가 빠른 CT 측정을 보장합니다. 미래의 품질 보증을 믿고 부품 검사는 당사에 맡기세요.

확실성

단 한 번의 노출로 측정물 내부의 결함 및 구조를 측정, 분석, 검사할 수 있습니다.
비파괴

CT와 엑스레이 덕분에 부품을 파괴하지 않고도 측정이 가능합니다
복제

컴퓨터 단층 촬영을 통한 디지타이징으로 CAD 모델 없이도 부품을 재현할 수 있습니다

ZEISS의 CT 측정 서비스

한 눈에 보는 CT 측정

제조 및 생산에서는 재료 결함, 특히 복잡한 부품이나 숨겨진 형상과 같은 문제에 대한 신속한 솔루션이 매일 필요합니다. 그러나 내부 구조를 분석하기 위해 절단이나 성형을 통해 측정물을 검사하는 것은 일상적인 작업에서 추가적인 시간과 비용을 발생시킵니다. 그러나 개별 용도에 맞는 매우 유연한 CT 측정 서비스를 이용하면 이 모든 문제를 피할 수 있습니다. 수년 동안 산업용 컴퓨터 단층 촬영은 시간을 절약하고 비용 효율적인 방식으로 다양한 부품과 측정물의 데이터 수집 및 평가를 실현할 수 있었습니다.

ZEISS의 측정 서비스를 통해 부품의 다양한 벽두께, 균열, 구멍 또는 기공과 같은 결함 및 기타 결함을 스캔할 수 있습니다. 산업 계측의 고정밀 검사 요소인 CT 측정은 계측 및 컴퓨터 단층 촬영 분야에서 다년간 쌓아온 전문성을 바탕으로 합니다. 당사는 DIN ISO 17025 공인 테스트 절차에 따라 다양한 CT 측정 서비스를 제공하므로 정밀한 CT 및 엑스레이 측정뿐만 아니라 테스트의 국제적 비교 가능성 및 인정을 보장합니다. 이를 통해 여러 테스트 절차를 피하고 품질 보증 비용을 절감할 수 있습니다.

측정 분석 및 형상 비교

컴퓨터 단층 촬영을 통해 전체 부품을 스캔할 수 있으며, 여기에는 내부 윤곽과 언더컷도 포함됩니다. 이를 통해 외부 형상의 계측 분석뿐만 아니라 내부 구조의 정밀한 측정이 가능하여 단 한 번의 스캔으로 치수 정확도를 빠르게 확인할 수 있습니다. 여러 재료로 만들어진 측정물의 측정도 보장됩니다. 또한 CT 측정을 통해 부품의 CT 이미지를 기존 CAD 모델 또는 마스터 구성 요소와 직접 비교할 수 있으므로 정확한 설계/실제 비교가 가능합니다. 이를 통해 품질 보증에 소요되는 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

서비스 개요:

표준 형상 및 형태와 위치 공차, 기하학적 제품 사양의 측정
기준 값과 실제 값을 비교한 데이터를 색으로 표시하고 3D로 시각화
부품의 초기 검사 및 계약 측정
내부 구조물에 대해서도 벽두께를 색상으로 표시하여 벽두께를 분석합니다

동영상을 통해 CT가 제공하는 다양한 가능성을 확인하세요. ZEISS는 적합한 측정 서비스를 제공합니다.

부품 내부의 비파괴 불량률 분석

플라스틱이든 경금속이든 상관없습니다: CT 측정의 도움으로 다양한 재료 구성 요소의 고장을 쉽고 비파괴적으로 시각화할 수 있습니다. CT 측정 후 각 측정물은 완전한 데이터 세트로 제공되며 재료 테스트 중에 구멍, 균열, 기공 또는 내포물과 같은 결함이 있는지 확인할 수 있습니다.

CT 측정을 통해 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다:

측정물의 다공성 및 내포물 분석
완전 조립체의 손상 및 불량률 분석(P203/P202/P201 분석)
이미 배치된 부품의 조립 점검
마멸 검사
비파괴 컴포넌트 테스트

CT 측정을 통한 리버스 엔지니어링 - 보정, 최적화, 캡처

각 CT 측정에는 부품의 전체 내부 및 외부 구조를 디지털로 기록하는 작업이 포함됩니다. 이를 통해 신속한 품질 보증뿐만 아니라 부품과 측정물의 리버스 엔지니어링도 가능합니다. CAD 모델을 더 이상 사용할 수 없더라도 완성된 부품의 설계 데이터로 돌아갈 수 있습니다. CT 측정은 표적 교정에도 적합합니다. 부품이나 CAD 모델 등 레퍼런스와의 편차가 알려진 경우, 이를 사용하여 사양과 문제점에 따라 수정된 CAD 데이터를 생성할 수 있습니다. 리버스 엔지니어링을 사용하면 표면 재건뿐만 아니라 맞춤형 도구 수정도 보장됩니다.

2D 엑스레이 검사

생산 라인에서 직접 품질 보증을 하는 것은 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉽습니다. 그러나 빠르고 자동화된 2D 검사를 사용하면 귀중한 시간을 절약하고 결함 및 잘못된 설계를 신속하게 감지할 수 있습니다. 당사의 엑스레이 서비스를 사용하면 다양한 크기의 여러 부품을 문제없이 감지하고 검사할 수 있습니다. 또한 고해상도 산업용 엑스레이 현미경으로 고장을 정밀하게 감지할 수 있습니다.

엑스레이 서비스에 대한 개요:

부품 및 측정물의 빠르고 자동화된 2D 검사
생산 라인에서 직접 비파괴 테스트 실시
다양한 유형과 크기의 측정물 엑스레이 촬영

정확하고 빠르며 고품질

ZEISS의 CT 측정 서비스를 이용하세요

부품에 결함이 하나만 있어도 제품 리콜과 높은 비용이 발생할 수 있습니다. 정밀하게 검사된 부품과 완벽한 품질 보증을 위해 ZEISS의 CT 측정 서비스를 이용해 보세요. 산업용 계측 분야에서 다년간 전문 지식을 쌓아온 제조업체 및 서비스 제공자로서 당사는 고객이 당면한 일상적인 어려움과 문제를 잘 알고 있으며 업계에서 지속적으로 증가하는 품질 요구 사항을 잘 알고 있습니다. 이러한 이유로 당사는 영업일 기준 3일 후에 CT 측정 결과를 보장하지만, 종종 배송 당일에 이미 결과를 받아보실 수 있습니다. 이렇게 하면 귀중한 시간을 최대한 적게 낭비하고 문제 해결에 드는 비용을 줄일 수 있습니다. 가장 빠른 측정 속도에도 불구하고 고객은 입증된 ZEISS 표준에 따라 최고의 품질을 신뢰할 수 있습니다.

ZEISS에게는 어떤 계측 요구도 과하지 않습니다: 빠르고 정확한 결과뿐만 아니라 특히 복잡한 부품의 CT 측정도 보장합니다. ZEISS에서 개발하여 METROTOM OS에 통합된 AMMAR 애드온 소프트웨어를 사용하면 금속 삽입물이 있는 플라스틱 재질의 커넥터와 같은 까다로운 혼합 재료도 컴퓨터 단층 촬영으로 비파괴적으로 검사 및 측정할 수 있습니다. 산업용 컴퓨터 단층 촬영의 도움으로 미래의 품질 보증 및 재료 테스트를 믿고 그 어느 때보다 부품을 더 잘 파악할 수 있습니다.

DIN EN ISO/EC 17025:2018에 따른 다중 재료 복합재료 부품 테스트를 포함하여 공인된 DAkkS 인증 테스트 방법

다운로드
입증된 ZEISS 표준에 따른 최고 품질의 산업용 컴퓨터 단층 촬영.
전 세계 DAkks 인증을 통한 시험의 국제적 비교 가능성 및 인정으로 중복 시험을 피하고 비용을 절감할 수 있습니다
영업일 기준 3일 후 CT 측정 결과를 보장하여 긴급한 문제를 빠르게 해결할 수 있으며, 종종 더 빨리 결과를 제공합니다
몰드 수정 루프 감소로 인한 시간 절약 및 "출시 기간" 단축
CALYPSO, ZEISS INSPECT X-Ray 및 VGStudioMAX 소프트웨어 패키지와 ZEISS REVERSE ENGINEERING을 통한 빠르고 정확한 데이터 처리

결함 분석 3D(P203)
접합 검사
전자 제품 검사
마이크로 구조 분석
섬유 복합재료 분석
파우더 분석

결함 분석 2D(P201/P202)
결함 분석 3D(P203)
접합 검사
전자 제품 검사
마이크로 구조 분석
섬유 복합재료 분석
파우더 분석

CT 측정 분야의 응용 예

항공우주, 의료 기술, 전자, 자동차 등 모든 산업에는 고유한 제조 공정이 있습니다. 마찬가지로 부품 내부의 잠재적 오류도 마찬가지로 외부에서는 보이지 않지만 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. CT를 이용한 측정물 엑스레이 촬영과 측정을 통해 이러한 불확실성을 제거하고 비파괴 기술로 내부 구조를 2D 및 3D로 보여줄 수 있습니다.
제조 공정이 다양하고 부품의 편차가 매우 크기 때문에 산업 계측에서 CT 측정의 응용 분야는 고장 분석부터 조립 제어, 부품 및 측정물 내부 구조의 치수 계측에 이르기까지 매우 다양합니다. 컴퓨터 단층 촬영 및 엑스레이를 사용하여 측정물의 구조에 대한 새로운 통찰력을 얻고 일상 업무에 적합한 CT 측정 서비스를 찾아보세요.