ZEISS 스타일러스

정확한 측정을 위한 정밀 스타일러스

좌표 측정기용 ZEISS 스타일러스는 측정 작업에 완벽한 솔루션을 제공합니다. 구형, 디스크, 스타 스타일러스를 포함한 다양한 스타일러스 시스템으로 매번 정확하고 재현 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.

정확하고 신뢰할 수 있는 측정
탁월한 품질의 스타일러스
스타일러스에 빠르고 쉽게 액세스

이것이 바로 ZEISS의 스타일러스가 특별한 이유입니다:

정밀도: 스타일러스는 정밀한 측정을 가능하게 하고 최고의 정확도로 재현 가능한 결과를 제공합니다.
품질: 최신 생산 기술 덕분에, 당사의 스타일러스는 특히 정밀하고 안정적이며 내구성이 뛰어납니다.
탁월합니다: ZEISS M3 XXT 스타일러스는 기존 M3 측정 프로브에 비해 전체 시스템의 단단함이 더 높습니다.
빠르고 간편합니다: 뛰어난 표준 스타일러스 포트폴리오와 ZEISS Metrology Shop을 통해 필요할 때마다 필요한 스타일러스를 구입할 수 있습니다.
다양성: 특별한 스타일러스로 모든 것을 측정할 수 있습니다. 구형 스타일러스 외에도 스타 스타일러스, 실린더 스타일러스, T 스타일러스 등 다양한 스타일러스를 만나볼 수 있습니다.

모든 스타일러스 사용 시 ZEISS 품질 보장

품질이 차이를 만듭니다: Pro스타일러스는 작지만, 측정할 공작물에 닿아 각각의 측정 프로브 팁을 통해 매우 정확한 측정을 수행하는 좌표 측정기의 부품입니다.

품질이 낮은 프로브는 측정 정확도에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 상당한 측정 오류가 발생하여 불량률이 증가할 수 있습니다. 스타일러스의 사용 수명도 품질에 큰 영향을 받습니다. 고품질 ZEISS 스타일러스를 사용하면 이 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

품질 인정

최고의 스타일러스 품질을 어떻게 알아볼 수 있나요? 육안으로는 구별하기 어렵지만, 현미경으로 보면 명확한 차이가 있는 경우가 많습니다. 측정 프로브의 품질은 특히 표면 마감과 조인트의 디자인에서 분명하게 드러납니다. 무엇보다도 이것은 동일한 스타일러스로 얼마나 오랫동안 정밀한 결과를 측정할 수 있는지를 결정하는 결정적인 요소입니다. 품질에는 스타일러스의 단단함, 스타일러스 요소의 기하학적 정확도 및 측정 프로브 구의 최고 진원도도 포함됩니다. 엄격한 ZEISS 프로세스 관리를 통해 최고 수준의 스타일러스 품질을 보장합니다.
향상된 생산 기술

납땜 및 레이저 프로세싱과 같은 최신 기술과 고급 소재의 사용으로 기존 제조 공정에 비해 스타일러스 품질의 수명이 엄청나게 향상되었습니다. 이를 통해 귀중한 리소스를 절약하고 고객에게 완벽한 제품을 제공할 수 있습니다. 따라서 반복성이 높은 신뢰할 수 있는 측정 결과가 오랫동안 보장되며, 고정밀 측정 프로브는 약속된 정확도를 보증하는 인증서와 함께 제공됩니다.

이것이 바로 ZEISS M3 XXT 스타일러스가 특별한 이유입니다

ZEISS M3 XXT 스타일러스를 사용하면 기존 M3 측정 프로브에 비해 스타일러스 시스템의 전반적인 단단함이 훨씬 더 높아진다는 사실을 알고 계셨나요? 이러한 단단함은 XXT 어댑터 베이스 본체의 직경이 1mm 더 커진, 즉 접촉면이 더 넓어진 티타늄 합금 덕분에 달성할 수 있습니다. 해당 어댑터가 없으면 M3 XXT 시스템에서 M3 스타일러스를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

모든 것을 측정할 수 있게 해주는 ZEISS 스페셜 스타일러스

다이아몬드 코팅 모놀리식 스타일러스

ZEISS Diamond!Scan mono는 다이아몬드 코팅이 된 모놀리식 스타일러스입니다. 측정 프로브 볼과 스타일러스가 일체형으로 제작되어 볼이 부러질 위험이 없습니다. 모놀리식 스타일러스는 모든 직경과 기술적으로 가능한 모든 길이로 구현할 수 있습니다. 수명이 긴 다이아몬드 코팅 덕분에 스캔하는 동안 마멸이나 이물질이 쌓이는 일도 거의 없습니다.
스타 스타일러스

스타 스타일러스는 별 모양으로 결합된 구형 스타일러스로 구성되어 있으며 다양한 좌표 방향으로 측정할 수 있습니다. 측면 표면에서 구형 스타일러스로 프로빙하는 것은 제한된 범위에서만 가능하지만, 스타 스타일러스를 사용하면 프로빙 표면에 직교하는 스타일러스를 선택하여 프로빙할 수 있습니다.
스위블 프로브

회전식 측정 프로브를 사용하여 경사진 보어 또는 표면을 측정할 수 있습니다. 스타일러스는 최대 110°까지 조절할 수 있습니다. 스타일러스를 고정하려면 전용 홀더가 필요합니다.
디스크 스타일러스

디스크 스타일러스는 무엇보다도 언더컷이나 홈, 보어 등이 있는 회전 대칭형 공작물을 측정하는 데 사용됩니다. 그러나 일반적으로 표면 조도에 대한 강력한 필터링이 발생합니다. 구형 디스크 스타일러스의 디자인으로 디스크 스타일러스에 비해 정확도가 높습니다.
실린더 스타일러스

실린더 모양의 스타일러스는 2차원적으로 측정할 수 있으며 특히 얇은 시트에 적합합니다. 실린더 모양의 측정 프로브를 사용하면 좁은 공작물 엣지도 잘 측정할 수 있습니다. 그러나 프로브 축은 공작물의 특성 축과 기계적으로 매우 정밀하게 정렬되어야 합니다.

특별한 모양으로 구형 실린더 모양의 스타일러스를 사용할 수 있으며, 이 스타일러스는 주로 판금 측정 및 판금 엣지 측정에 사용됩니다. 끝이 구형이므로 예를 들어 표면의 평탄도를 추가로 결정할 수 있습니다.
반구형 스타일러스

반구형 스타일러스는 언더컷 측정 및 무게가 가볍고 측정 프로브 구의 직경이 커야 하는 응용에 적합합니다. 이 효과를 높이기 위해, 스타일러스는 속이 빈 반구 모양의 특별한 모양으로도 제공됩니다.
T-Stylus

T-스타일러스는 샤프트에 90°로 장착된 두 개의 반대쪽 측정 프로브 구로 구성됩니다. 이 스타일러스는 특히 그루브와 같은 반대쪽 언더컷을 측정하는 데 적합합니다. 또한 T 스타일러스는 접근하기 어려운 측정 포인트(예: 공작물 밑면)를 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다.
L-Stylus

L 스타일러스를 사용하면 측정 프로브 구가 스타일러스 샤프트와 90°를 이룹니다. 이 스타일러스는 L자 모양으로, 보어의 언더컷을 측정하는 데 특히 적합합니다. 또한 L 스타일러스는 접근하기 어려운 측정 포인트(예: 공작물 밑면)를 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다.
널링 스타일러스

이 혁신적인 스타일러스는 가볍고 그립감이 좋은 플라스틱 오버몰딩 어댑터와 리브가 특성입니다. 이를 통해 손으로 쉽게 고정할 수 있고 툴로 인한 손상을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
팁 스타일러스

테이퍼 스타일러스라고도 하는 팁 스타일러스는 두 가지 측정 작업에 필요합니다. 이 스타일러스는 그루브나 아주 작은 보어의 셀프 센터링 프로빙에 사용됩니다. 반면, 공작물의 정확한 위치에 포인트 프로빙으로 접근해야 할 때 사용됩니다. 뾰족한 측정 프로브는 표준으로 솔리드 카바이드로 제작됩니다.
고정밀 스타일러스

특정 응용의 경우, 최고 정확도의 스타일러스가 필요합니다. 5등급 품질과 3등급 구의 표준 스타일러스는 등급의 가우스 분포로 인해 고정밀 측정에 적합하지 않습니다. 고정밀 스타일러스(파란색 어댑터로 식별 가능)를 사용하는 ZEISS는 인증서를 포함하여 구의 정확도를 보장합니다. 예를 들어, 원형도가 60nm 미만으로 인증된 스타일러스와 직경 공차가 ±0.001mm로 보장된 스타일러스가 제공됩니다.

차단된 제3자 콘텐츠

비디오 플레이어는 추적 기본 설정에 따라 차단되었습니다. 설정을 변경하여 비디오를 재생하려면 아래 버튼을 클릭하고 "기능" 추적 기술 사용에 동의해 주십시오.

이상적인 스타일러스를 찾고 계신가요?

세계 최대 규모의 표준 스타일러스 포트폴리오에 포함된 모든 길이의 스타일러스

스타일러스의 마멸 감지 및 방지

고품질 스타일러스라도 정기적으로 점검해야 하는 소모품입니다. 장기적으로 측정 프로브 요소의 마멸과 소재 칩핑은 피할 수 없기 때문에 측정 부정확성을 방지할 수 있는 유일한 방법입니다. 그러나 ZEISS Diamond!Scan 스타일러스를 사용하면, 내구성이 뛰어난 소재 덕분에 이 프로세스를 크게 연장할 수 있습니다.

확실하지 않은 경우, 스타일러스를 정기적으로 교체하여 가장 정확도가 높은 결과를 측정할 수 있도록 해야 합니다. 특히 충돌이 발생하거나 스타일러스가 바닥에 떨어진 경우 더욱 그렇습니다.

자세히 보기

전문가 팁

현미경과 강한 라이트 소스(1000 루멘 이상)를 통해 스타일러스를 쉽게 확인할 수 있으며 필요 시 스타일러스를 교체할 수 있습니다. 이를 위해 직경 2~8mm의 스타일러스 구를 10~40배율로 확대하여 확인하는 것이 좋습니다. 1mm보다 작은 프로브 요소를 측정할 때는, 소재 마멸을 잘 감지하기 위해 40~80배의 배율이 필요합니다.

프로브 팁에 쌓인 이물질 감지 및 제거

공작물의 재질과 프로브 팁에 따라, 측정 프로브 팁에 이물질이 쌓이는 것은 피할 수 없는 현상입니다. 따라서 스타일러스는 정기적으로 점검하고 청소하여 이물질이 쌓이는 것을 줄이고 측정의 부정확성을 방지해야 합니다. 이물질은 알루미늄과 같은 부드러운 공작물 표면에서 더 큰 문제가 됩니다. 다이아몬드 구로 스타일러스에 이물질이 쌓이는 것을 최소화하는 ZEISS Diamond!Scan 스타일러스는 이상적인 선택입니다.

스타일러스 마멸과 마찬가지로 현미경을 통해 이물질이 쌓이는 것을 빠르게 감지하는 것이 좋습니다.

자세히 보기

전문가 팁

ZEISS 청소용 티슈를 사용하여 최소한의 압력으로 스타일러스를 청소하세요. 반구형 플레이트와 진동 볼을 청소하는 데에도 똑같이 적합합니다. 잘 지워지지 않는 오염의 경우, 적절한 세척 용액에 잠시 담근 후 ZEISS 극세사 천으로닦아내면 완화할 수 있습니다. 스타일러스에도 실용적인 CMM용 클리닝 키트 .

또한 스타일러스의 다른 오염을 방지하려면, 각 측정 절차를 시작하기 전에 공작물 표면, 가이드웨이 및 공작물 픽스쳐가 깨끗한지 확인하십시오.

#measuringhero를 통해 스타일리에 대해 자세히 알아보기

스타일러스는 여러 부품으로 이루어져 있을 뿐만 아니라 그 자체로 전체 스타일러스 시스템의 컴포넌트입니다. 스타일러스는 CMM과 연관된 요소, 익스텐션, 홀더 또는 클램핑 인서트와 결합하여 신뢰할 수 있는 ZEISS 품질로 최고의 정확도와 반복성을 갖춘 측정 결과를 제공합니다. 스타일러스의 역할과 스타일러스 생산 단계에 대해 자세히 알아보려면 #measuringhero에서 확인하세요!

측정값에 큰 변동이 있는 경우, 90%의 경우에 스타일러스 시스템에 문제가 있는 것입니다. 이 문제를 해결하려면, 스타일러스 시스템의 재현성을 확인하고 필요한 경우 최적화해야 합니다.

다른 요인도 스타일러스로 측정하는 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다:

환경적 영향, 특히 온도
픽스쳐
측정 프로그램
머신
스타일러스 시스템의 재현성을 세 단계로 확인할 수 있습니다. 2단계와 3단계를 여러 번 반복하고 평가 툴(예: Excel 또는 PiWeb)에서 결과의 반복성을 비교합니다:

스타일러스 시스템 보정
참조 스타일러스로 교정 볼을 측정하고 볼의 위치를 0으로 설정합니다
스타일러스 시스템의 모든 스타일러스로 공을 측정하고 편차가 있는지 확인합니다
프로브 볼의 표준 정확도는 5등급입니다. 더 높은 정확도의 모양 측정을 위해서는, 측정 오류를 최소화하기 위해 진원도가 더 높은 볼이 필요합니다. 그러나 프로브 볼의 등급은 일괄 프로세스에서 결정되므로, 3등급 볼이 5등급 볼보다 반드시 좋은 것은 아닙니다. 따라서 특정 제조 일괄 선택이 허용 오차 범위 내에 있는 경우, 모든 볼이 해당 등급 내에 있다고 가정합니다. 따라서 공의 정확도 분포는 가우스 분포에 해당합니다. 그렇기 때문에 공의 정확도가 낮은 등급도 3등급으로 판매될 수 있습니다.

둥근 정도가 매우 정확한 스타일러스가 필요한 경우, 인증서가 있는 스타일러스를 사용해야 합니다. 그래야만 지정된 진원도가 유지되고 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
스타일러스는 다른 툴과 마찬가지로, 자연적으로 마멸될 수 있습니다. 마멸, 긁힘 또는 칩핑과 같은 손상이나 소재 응용, 오일 또는 페인트와 같은 오염은 측정 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 육안으로는 보이지 않으므로, 스타일러스의 손상이나 오염 여부를 현미경으로 확인해야 합니다. 이 검사를 얼마나 자주 수행해야 하는지는 스타일러스의 응용 또는 환경 파라미터에 따라 다릅니다.

생산 머신에도 사용할 수 있으므로, 일종의 툴 카드를 통해 개요를 파악하고, 이를 통해 검사 주기를 결정하는 것이 좋습니다.
스타일러스를 사용할 수 있는 기간은 전적으로 응용 유형에 따라 다릅니다. 마멸은 프로브 볼이 측정 중인 공작물에 닿는 곳에서 발생합니다. 예를 들어 평면을 스캔할 때 항상 같은 점을 사용하면, 스타일러스의 수명이 원을 스캔할 때보다 짧아집니다. 이는 구의 적도 전체가 사용 중이기 때문입니다. 스타일러스 수명에 영향을 미치는 다른 요인으로는 스캔 거리, 속도, 프로빙 힘, 측정 환경, 측정 대상 소재 등이 있습니다.

각 스타일러스에 대한 품질 카드를 만들어 정기적으로 스타일러스를 테스트하는 데 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 시간이 지남에 따라 특정 스타일러스의 안정적인 평균 수명을 확인할 수 있습니다.
충돌이 발생할 경우, 스타일러스 시스템을 링에서 확인해야 합니다. 고정밀 측정 장치이므로, 위험을 감수해서는 안 됩니다. 개별 섬유가 찢어졌을 가능성이 있으므로, 탄소 섬유 샤프트가 있는 스타일러스나 익스텐션은 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이는 링 자체에서만 감지할 수 있습니다. 카바이드 또는 세라믹 샤프트가 달린 스타일러스는 충돌 후에도 공이 샤프트에 남아 있으면 계속 사용할 수 있습니다.

주의: 도브테일 볼은 각별한 주의가 필요합니다! 샤프트에 접착되거나 납땜된 볼의 경우와 달리, 볼은 장붓 구멍이 뚫린 연결부에서 반드시 떨어지지 않습니다. 트러니언이 느슨해져 측정 오류가 발생할 수 있습니다. 안타깝게도 이러한 현상은 자주 눈에 띄지 않으므로, 충돌 직후 도브테일 볼을 확인해야 합니다.
만약 프로브 볼 대신 작업물과 스타일러스 샤프트가 접촉한다면, 샤프트가 닿고 있는 것입니다. 샤프트 접촉도 프로브 헤드에서 신호를 트리거하지만 정의되지 않았기 때문에, 샤프트 접촉은 잘못된 측정으로 이어지며 이는 자주 눈에 띄지 않게 됩니다. 일반적으로 샤프트가 얇은 작은 프로브 볼로 측정할 때는, 프로빙 중에 샤프트가 구부러질 위험이 있습니다. 앵글이나 큐브와 같이 사용된 패스너의 품질이 좋지 않거나 부정확하게 조정된 경우에도 샤프트 접촉이 발생할 수 있습니다.
스타일러스 시스템을 계획할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.

스타일러스 시스템은 다음과 같아야 합니다

가능한 한 엄격해야 합니다
연결 지점이 가능한 한 적어야 합니다
가능한 한 적은 무게
가능한 한 열팽창이 적어야 합니다

또한 스타일러스 시스템의 품질이 측정 결과의 정확도에 100% 영향을 미치므로 고품질의 부품을 사용해야 합니다.