고정자 생산의 효율적인 품질 보증
ZEISS ScanBox for eMotors 사용
ZEISS ScanBox for eMotors는 헤어핀과 고정자의 검사 및 디지타이징을 전문으로 합니다. 개별 헤어핀부터 여러 개의 헤어핀, 심지어 전체 고정자까지, 이 완전 자동화된 검사는 매우 빠르고 정밀하게 수행됩니다. 캡처한 3D 측정 데이터는 강력한 검사 소프트웨어 ZEISS Quality Suite를 통해 시각화 및 분석됩니다.
배치, 결함 감지 및 디지타이징
최신 전기 모터의 모든 구성 요소 중에서 고정자는 전기 모터의 성능, 출력 및 효율성을 개선할 수 있는 가장 큰 잠재력을 제공합니다. 새로운 원자재와 혁신적인 제조 기술이 사용되기 때문에 전기 모터의 안전성, 신뢰성 및 성능을 보장하기 위해서는 모든 고정자 생산 단계에서 품질 보증을 반드시 수행해야 합니다.
고정자 조립 중에 절연지와 헤어핀을 시트 스택 슬롯에 삽입하고 함께 용접합니다. 전원 공급 연결 지점 역시 용접됩니다. 고정자 합선을 방지하려면 여러 특성을 검사해야 합니다. 매우 유연한 구리 헤어핀에는 위치와 치수를 정확하게 검사하기 위해 유연한 촉각 및 광학 기술이 필요하며, ZEISS 멀티센서 좌표 측정기(CMM)가 이상적인 솔루션입니다.
고정자의 외부 치수가 전기 모터 하우징의 사용 가능한 설치 공간을 초과하면 전기 모터를 조립할 수 없습니다. 다중 응용 프로브 시스템 기술이 탑재된 ZEISS 좌표 측정기(CMM)는 다양한 센서 기술 간의 자동 전환을 보장합니다. 레이저 삼각 측량 프로브와 접촉식스타일러스 시스템의 조합으로 사전 조립된 고정자에 대한 완벽한 품질 보증이 가능합니다.
ZEISS ScanBox for eMotors는 개별 헤어핀, 여러 개의 헤어핀, 심지어 전체 고정자의 자동화된 전체 표면 스캔 및 디지타이징을 수행하기 위해 특별히 개발되었습니다.
이 소프트웨어는 넓은 영역에 분산된 3D 좌표를 사용하여 완전한 형상의 디지털 트윈을 생성합니다. 이를 통해 CAD 모델과 비교하여 부품 형상의 편차 및 결함을 빠르고 재현 가능하게 식별할 수 있습니다.
가상 측정실(VMR)은 ZEISS Quality Suite에서 열립니다. 여기에는 실제 ZEISS ScanBox for eMotors의 기능적 이미지 외에도 로봇 경로의 운동학을 포함한 로봇 프로그래밍이 포함되어 있습니다.
자동 트렌드 분석을 통해 이상적인 모델에서 벗어난 편차를 조기에 파악할 수 있습니다. 지속적인 측정으로 이전 생산 단계에서 발생한 변경 사항을 신속하게 감지할 수 있습니다: 그런 다음 이 정보로부터 필요한 조정을 도출하여 이전 단계에서 구현할 수 있습니다.
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