시트 스택
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

시트 스택 품질 보증

시트 검사 및 스택 위치 지정

시트별 스택 품질 보장

엄격한 공차와 깨끗한 표면

단일 2D 시트는 회전자와 고정자에서 시트 스택을 구성하는 기반을 제공합니다. 시트 스택은 전기 강판에서 펀칭 또는 레이저 커팅된 두께가 1mm 미만인 수많은 시트로 구성됩니다. 주요 품질 측면에는 헤어핀의 단면 슬롯 형상, 영구 자석 슬롯, 시트 스택 어셈블리의 내경 및 외경이 포함됩니다. 공차가 마이크로미터 범위에 있으므로 적절한 전기 모터 성능을 보장하려면 시트가 평평하고 버가 없어야 합니다.

시트 스택의 주요 품질 과제

단일 시트 검사

단일 시트 검사

단일 시트 생산

2D 시트의 형상은 최종 고정자 및 영구 자석 슬롯의 치수를 정의하기 때문에 이러한 치수를 높은 정확도로 빠르게 측정하는 것이 매우 중요합니다. 시트 두께와 관련 유연성으로 인해 측정에 어려움이 있습니다.

형상 검사

형상 검사

단일 시트 생산

2D 카메라 및 공초점 광 센서와 같은 ZEISS 멀티 센서 기술은 각 개별 시트의 평탄도를 측정하는데 사용됩니다. 평탄도와 버의 부재는 시트 스택을 완벽하게 구성하고 조립하기 쉽게 만드는 데 있어 핵심적인 요소입니다.

  • 어셈블리 과제

    시트 스택 생산

    레이저 용접을 위한 단일 시트의 배치는 헤어핀 및 자석과 결합되는 고정자 및 회전자 슬롯의 형상에 큰 영향을 미칩니다. 용접 후에는 시트 스택의 높이와 직경뿐만 아니라 슬롯의 치수와 위치를 검사하는 것이 중요합니다. 어셈블리의 윤곽 특징은 헤어핀 및 자석 삽입 프로세스에도 중요합니다.

  • 어셈블리 솔루션

    어셈블리 솔루션

    시트 스택 생산

    멀티센서 ZEISS 좌표 측정기를 2D 카메라 및 백색광 공초점 센서와 결합하여 더욱 철저한 검사를 수행할 수 있습니다. 작업자의 개입 없이 부품 팔레트의 자동 고속 검사를 수행할 수 있습니다.

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