회전자 및 샤프트 품질 보증
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

회전자 및 샤프트 품질 보증

치수 측정 및 다공성 분석

회전자 및 샤프트 품질을 통한 전기 모터 성능

엄격한 공차 및 중요 파라미터

회전자는 샤프트, 시트 스택, 내장된 영구 자석으로 구성됩니다. 전기 모터의 높은 성능과 속도로 인해 회전자는 검사를 필요로 하는 매우 엄격한 모양과 위치 공차를 충족해야 합니다. 회전자와 고정자 보어 사이의 공극은 전기 모터의 성능과 효율성을 정의하는 주요 파라미터 중 하나입니다. 안전과 신뢰성 측면에서도 매우 중요합니다

회전자 및 샤프트의 주요 품질 과제

회전자 치수 측정

회전자 치수 측정

긴 스타일러스 기능 측정

회전자의 자기장은 스타일러스나 프로브 내부를 편향시켜 결과에 영향을 미칠 수 있으므로 가장 엄격한 공차로 치수 특징을 측정하려면 길고 무거운 스타일러스 시스템을 사용하는 것이 필수적입니다. 액티브 스캐닝 기술이 적용된 ZEISS CMM은 이러한 요구 사항에 이상적입니다. 긴 스타일러스 연장 장치를 사용하면 회전자의 각 위치에서 측정할 수 있어 프로브가 강한 자기장으로부터 충분히 멀리 떨어져 있어 안정적이고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.

모양 및 윤곽 측정

모양 및 윤곽 측정

엄격한 공차를 통한 품질 검사

회전 속도가 빠르다는 것은 NEV의 샤프트가 특히 모양과 위치 공차 측면에서 신속한 품질 검사를 거쳐야 한다는 것을 의미합니다. 샤프트 형상이 변화하고 공차 범위가 좁아짐에 따라 CMM을 사용하면 처리 시간을 단축하고 예측 가능성을 높이면서 이러한 범위 내에 유지할 수 있습니다. 에어 베어링의 고정밀 로터리 테이블과 다이아몬드 스타일러스 키트를 갖춘 다용도 ZEISS CMM은 모든 크기의 샤프트에서 신뢰할 수 있는 결과를 제공하는 데 이상적입니다.

다공성 분석

다공성 분석

회전자 합선 링의 결함 검사

전기 모터의 속도가 빨라지면서 이제 회전자는 훨씬 더 높은 강도와 안정성을 제공해야 합니다. 작동 중 회전자가 파손되는 것을 방지하려면 특정 다공성 수준을 초과하지 않아야 합니다. 회전자의 합선 링에 있는 기공의 크기와 수를 확인하기 위해 ZEISS의 컴퓨터 단층 촬영을 사용합니다. 그런 다음 ZEISS 소프트웨어가 다공성 분석을 통해 기록된 3D 데이터를 분석하고 분류합니다.

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