도전 과제

• 많은 헤어핀이 전기 모터에서 전도체로 사용됩니다
• 유연한 헤어핀 구조와 절연 래커로 민감한 코팅으로 인해 개별 치수를 형상에 따라 검사하기 어려움

ZEISS 사용 시 이점

• CMM의 광학 프로브를 사용한 비접촉식 측정을 통해 헤어핀의 구조적 특성 극복
• ZEISS LineScan을 사용한 레이저 삼각 측량으로 전처리 없이 헤어핀을 빠르게 풀 필드 디지털타이징합니다
• ZEISS ScanBox for eMotors를 통한 민감한 구조의 완전 자동화된 비접촉식 디지타이징

도전 과제

• 시트 스택은 각각 두께가 몇 밀리미터에 불과한 여러 장의 단일 시트로 구성됩니다
• 2D 형상, 평탄도 및 버의 유무는 개별 시트에서 평가해야 합니다
• 마이크로미터 수준의 정밀도를 갖춘 QA가 적절한 핏과 전기 모터 성능을 보장합니다

ZEISS 사용 시 이점

• 멀티센서 ZEISS CMM은 다수의 촉각 및 광학 프로브를 단일 시스템에 결합합니다
• 이를 통해 부품 팔레트 검사를 자동화하여 장비 활용도를 높이고 검사 주기시간을 단축할 수 있습니다
• ZEISS 엑스레이 솔루션을 사용한 빠르고 효과적인 내부 결함 검출

도전 과제

• 고정자 합선을 방지하기 위해 헤어핀과 고정자 사이의 절연지의 위치 및 초과 길이를 검사해야 합니다
• 전기 모터의 안전, 신뢰성 및 성능을 보장하기 위해서는 용접 전후의 헤어핀 끝 위치 검사가 매우 중요합니다

ZEISS 사용 시 이점

• 광학 3D 스캐닝 및 ZEISS CMM으로 수행된 절연지 위치 지정
• ZEISS PiWeb reporting 및 통계 소프트웨어를 통한 최적의 공정 제어 및 다양한 측정 결과의 병합
• 접촉 스타일러스가 있는 ZEISS PRISMO를 사용하여 헤어핀 용접 팁의 위치를 결정합니다

도전 과제

• 실링으로 인한 페인트 잔여물은 용접 이음새의 공극을 유발하여 전기 모터 성능을 저하시키거나 전체 고장을 일으킬 수 있습니다
• 따라서 모든 용접 이음새에 대한 비파괴 결함 검사는 매우 중요한 요건입니다

ZEISS 사용 시 이점

• ZEISS METROTOM과 같은 산업용 CT 시스템으로 용접 이음새 내부의 기공 및 결함을 감지, 위치 파악 및 분류합니다
• 용접 프로세스의 비파괴 품질 보증 및 모니터링을 보장합니다
  

도전 과제

• 전기 모터는 외부 고정자 치수가 전기 모터 하우징의 설치 공간을 초과하지 않는 경우에만 조립할 수 있습니다
• 고정자의 복잡한 형상과 혼합 재료는 전체 부품의 품질 보증의 어려움을 증가시킵니다

ZEISS 사용 시 이점

• ZEISS mass 기술이 탑재된 ZEISS CMM이 지원하는 다양한 센서 간 자동 전환 지원
• 레이저 삼각 측량 프로브와 접촉 스타일러스 시스템의 조합으로 사전 조립된 고정자에 대한 완벽한 QA 제공
• ZEISS Integration Series를 통한 자동 대량 검사