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ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS
배터리 재료에 대한 품질 보증
재료 구조 개발 및 원자재 가공고품질 소재는 고품질 배터리를 의미합니다
NEV 성능의 토대 마련
신에너지 차량(NEV)의 모든 요소 중에서 배터리 시스템은 주행 경험에 가장 큰 영향을 미칩니다. 셀의 에너지 밀도에 따라 중량 대비 출력과 주행 거리가 결정되며, 충전 시간은 고객의 기대치를 충족해야 합니다. 원자재는 본질적으로 배터리 셀의 원가와 관련이 있기 때문에 솔루션은 가격, 성능, 안전이라는 세 가지 측면을 모두 충족해야 합니다.
배터리 재료의 개발 및 프로세싱과 관련된 주요 품질 과제를 살펴보고 이를 극복하는 데 중요한 ZEISS 현미경 검사 포트폴리오에 대해 알아보세요.
배터리 재료의 주요 품질 과제

레시피 개발
이상적인 속성을 정확히 찾아내기
음극, 양극 및 분리막을 위한 새로운 활성 소재를 개발하면 용량, 충전 특성 및 수명을 비용 효율적인 방식으로 개선할 수 있습니다. 양극에 실리콘을 추가하면 에너지 밀도를 높일 수 있지만 배터리 수명에 미치는 잠재적 영향을 모니터링해야 합니다.
ZEISS 전자 및 엑스레이 현미경 검사 솔루션은 관련 재료 특성을 결정하는 데 중요한 이미징 및 분석을 통해 배터리 성능과 안전성의 향상을 돕습니다.

공급망 관리
균일성 및 일관성
입고되는 물품의 품질을 관리하면 자재 공급의 균일성과 일관성을 보장할 수 있습니다. 주요 이슈는 원료 분말의 검증부터 포일의 품질 관리까지 다양합니다.
ZEISS 광학 및 공초점 현미경은 포일의 거칠기와 미세 구조를 검사하고 전자 현미경은 원료 분말의 구성, 입자 분포 및 오염을 평가합니다. 균일한 공급을 보장하기 위해 ZEISS 엑스레이 현미경은 배터리 전체를 분석합니다.
캘린더링 압력
밀도, 다공성 및 충전
배터리 재료 혼합 불량 및 저압 캘린더링은 바인더 재료의 수축 캐비티와 음극 입자의 과도한 간격을 초래합니다. 3D 엑스레이 현미경으로 검사하면 최적이 아닌 에너지 밀도 또는 충전 용량 저하와 같은 부정적인 영향에 대응할 수 있습니다.
이 동영상은 서로 다른 캘린더링 압력으로 압축된 두 개의 음극을 보여줍니다. 그 결과 입자 패킹 밀도와 전극 다공성의 변화는 셀의 전기 화학적 성능에 영향을 미칩니다.
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