ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

배터리 트레이 품질 보증

검사 및 품질 데이터를 통한 부품 신뢰성

배터리 트레이 품질을 향상시키는 총체적인 검사 프로세스

적절한 형성 및 통합 보장

배터리 트레이는 전기 자동차의 차체에 완전히 통합된 배터리 용기로서 기계적으로 안정적이며 주변 환경에 매끄럽게 맞아야 합니다. 복잡한 알루미늄 용접 설계로 모든 배터리 셀, 커넥터, 제어 장치, 수많은 배터리 모듈이 들어 있는 배터리 팩을 수용합니다.

품질과 안전을 보장하기 위해 배터리 트레이와 그 구조의 무결성을 생산 중에 여러 번 검사해야 합니다. 여기에는 풀 필드 검사와 같은 다양한 방법과 CMM 및 엑스레이 시스템을 포함한 다양한 ZEISS 기술이 포함됩니다.

모든 단계에서의 ZEISS 솔루션

배터리 트레이 품질을 위한 Blue Line

품질 게이트 1: 접합 프로세스 제어

연관성이 없고 추적 가능한 인라인 측정 기술을 통한 프로세스 제어

도전 과제

대형 배터리 트레이와 많은 수의 기하학적 요소 및 용접 접합부로 인해 측정 및 검사 주기가 길어집니다
안전이 중요한 배터리 트레이는 100% 모니터링이 필요한 경우가 많으므로 생산 환경에 적합한 인라인 솔루션이 필요합니다

ZEISS 사용 시 이점

ZEISS 인라인 솔루션을 통한 연관성이 없고 추적 가능한 측정 및 검사 데이터
고급 자동화 라인 센서 ZEISS AIMax cloud를 통한 특성 측정 시간 단축
전체 배터리 트레이의 복잡한 특성에 대한 실시간 프로세스 모니터링
품질 게이트 2: 밀링 및 드릴링 프로세스 제어

중요한 특성의 프로세스 제어

도전 과제

충전 및 주행 시 배터리 팩의 열적 팽창으로 인해 배터리 트레이가 비틀어지고 구부러질 수 있습니다
무작위 샘플링 또는 완전 자동화된 최종 라인 검사를 통해 수많은 치수 특징을 측정해야 합니다

ZEISS 사용 시 이점

빠른 검사 주기를 통한 많은 특징의 멀티 센서 측정
ZEISS 비접촉 광학 레이저 스캐너는 특징 데이터를 빠르게 추출합니다
언더컷과 같은 까다로운 광학 특징에 접근하는 ZEISS 촉각 프로브 시스템

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품질 게이트 3: 풀 필드 검사

디지털 트윈 및 디지털 어셈블리

도전 과제

전체 배터리 트레이 표면은 전체 차체의 치수 정확도에 영향을 미치므로 이를 평가하는 것이 매우 중요합니다
배터리 트레이와 커버를 완벽하게 조립하려면 유연한 케이블과 커넥터를 올바르게 배치해야 합니다
배터리 모듈은 안전한 작동을 위해 배터리 함에 올바르게 장착되어야 합니다

ZEISS 사용 시 이점

ZEISS ScanBox를 사용하면 배터리 트레이의 고속 자동화 3D 풀 필드 측정이 가능하며 몇 분 안에 완전한 디지털 트윈을 생성합니다
ZEISS INSPECT 소프트웨어를 사용하면 모든 연결 구성 요소와 정렬을 포함하여 디지털 어셈블리에 드는 시간을 절약할 수 있습니다
이러한 솔루션은 사이클 테스트 후 열적 배터리 모듈 변형에 대한 명확한 정보를 제공합니다

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품질 게이트 4: 중요 기능 제어

높은 정확도로 전체 배터리 트레이 분석

도전 과제

전체 배터리 트레이의 최종 안전 점검 및 인증은 특별한 과제를 제시합니다
온도 상승 시 열 팽창으로 인해 배터리 트레이가 비틀리고 구부러져 심각한 안전 문제가 발생할 수 있습니다

ZEISS 사용 시 이점

접촉 센서와 광학 센서를 하나의 장비에서 사용할 수 있는 넓은 측정 필드가 특징인 멀티센서 ZEISS CMM
ZEISS CALYPSO 및 ZEISS PiWeb 소프트웨어를 CMM과 결합하여 인라인 및 앳라인 비교 및 결과의 연관성을 확인할 수 있습니다

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품질 게이트 5: 구조 분석

실링 및 접착제 영역 분석

도전 과제

배터리 트레이는 일반적으로 용접 및 주조를 통해 제조되므로 심각한 숨겨진 결함 및 내부 구조 결함의 위험이 있습니다
불량을 식별하려면 사용자는 재료 내부를 살펴보고 이러한 결함의 크기와 위치를 파악할 수 있어야 합니다

ZEISS 사용 시 이점

캐비티, 기공, 균열 등 내부 결함을 감지, 위치 파악, 분류 및 평가하는 ZEISS 2D 및 3D X-ray 기술
ZEISS METROTOM과 같은 시스템은 복잡한 부품의 빠르고 효율적이며 매우 세밀한 디지타이징를 지원합니다
보이지 않는 것을 보이게 하는 것은 결함이 있는 배터리 트레이를 식별하고 안정적인 생산 공정을 보장하기 위한 핵심 요소입니다

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ZEISS를 사용한 풀 필드 형상 수집

ZEISS 광학식 측정기를 사용하면 고정밀 프린지 투영을 통해 배터리 트레이의 풀 필드 측정이 가능합니다. 빠른 속도, 정확도, 해상도로 다양한 뷰 방향에서 부품을 디지털화합니다. 센서는 연관성이 전혀 없고 추적 가능한 측정 데이터를 생성합니다.

3D 측정기를 사용한 광학 측정

사용자는 수백만 개의 풀 필드에 분산된 3D 좌표를 획득하여 CAD 모델과 비교하여 편차를 감지하고 변형과 같은 결함을 식별할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 CAD 데이터와 측정 플랜을 사용하여 수집에 필요한 센서 위치와 로봇 경로를 완전 자동으로 생성합니다.

프로세스 및 품질 관리를 위한 디지털 트윈

측정 결과는 배터리 트레이의 실제 형상을 보여주는 형상의 디지털 트윈입니다. 3D 포인트 클라우드에서 프로세스 관련 검사 특징을 추출하여 트렌드 분석에서 평가할 수 있습니다: 풀 필드 측정을 기반으로 생산 공정의 변화를 조기에 감지할 수 있습니다.

디지털 트윈과 CAD 데이터 간의 편차

ZEISS INSPECT에서 문제를 분석하는 동안 표면 편차는 3D 포인트 클라우드에서 색상으로 구분되어 원하는 공칭 CAD 형상을 얻을 수 있도록 도와줍니다. GD & T 기능을 사용하면 실링 표면 또는 개별 배터리 함의 평탄도 또는 면 윤곽도를 계산할 수 있으며 실링 비드의 높이와 위치도 쉽게 캡처할 수 있습니다.

디지털 어셈블리

디지털 어셈블리는 배터리 모듈과 배터리 트레이 간의 상호 작용을 평가하는 것을 돕고, 어셈블리 상황을 시뮬레이션 및 최적화를 가능하게 하며, 모듈의 열적 변형으로 인한 갭 크기 변화에 대한 세부 정보를 제공합니다. 모듈과 트레이 사이의 표면 편차는 개별 배터리 함의 열 전도성 페이스트 볼륨을 계산하는 데 사용됩니다.