배터리 전극 품질 보증
기술적 청결도 및 버 검사청결 및 검사를 통한 배터리 안전
입자 오염 및 버 제거
배터리 셀 내부에 위치한 전극의 형상과 구성은 안전과 효율성에 중요한 역할을 합니다. 양극, 음극 및 분리 포일은 모두 코팅된 구리, 알루미늄 또는 절연 종이 호일에서 자르거나 펀칭합니다. 배터리 셀의 분리 포일은 겹치지 않게 쌓아 올리는 것이 가장 이상적입니다.
배터리 활성 물질은 운송 및 제조 과정에서 쉽게 오염될 수 있습니다. 안전 문제를 방지하고 더욱 엄격한 품질 기준을 충족하기 위해 5μm 이상의 이물질은 반드시 검사해야 합니다. 기술적 청결을 위한 ZEISS 솔루션은 기능적으로 관련된 구성 요소에서 오염의 근본 원인을 파악하고 올바른 결정을 보다 신속하게 내릴 수 있도록 도와줍니다.
배터리 전극의 주요 품질 과제
전극 구조
마이크로 구조 및 세그멘테이션
다양한 전극 형성 프로세스는 전극 미세 구조와 셀 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 계산 재료 모델링은 배터리 및 재료 개발을 가속화하는 데 핵심적인 역할을 하고 있습니다.
이 이미지에서는 NMC 리튬 이온 배터리 음극의 확산 특성을 매핑하기 위해 NMC 양극재 세그멘테이션(하단), 컬러 입자 세그멘테이션 데이터(가운데), 디지털 재료 시뮬레이션 결과(상단)를 사용합니다.
전극 생산
버 검사 및 2D 형상
다른 치수의 배터리를 생산하기 위해 전극을 절단하면 금속 버가 발생하여 배터리 성능이 저하될 수 있습니다. 커터 블레이드 교체는 품질과 비용의 균형을 맞추기 위해 완벽한 타이밍에 이루어져야 합니다.
ZEISS 광학 멀티센서 CMM은 절단된 전극의 정확한 고해상도 품질 실험실 검사를 수행하며, ZEISS 광학 인라인 측정 기술은 고속 전극 절단 및 스태킹을 실시간으로 모니터링합니다. ZEISS 버 검사 시스템을 사용하면 공장 설정에서 버를 자동으로 감지할 수 있습니다.
배터리 셀 변형
식별 및 3D 시각화
배터리 개발 과정에서 열팽창으로 인한 변형과 충전 및 방전 중 배터리 셀의 온도 특성을 반드시 테스트하고 평가해야 합니다.
배터리 셀의 열에 의한 팽창은 3D 카메라 시스템 ARAMIS 및 ZEISS INSPECT Correlate 소프트웨어로 시각화할 수 있습니다.
배터리 전극 품질 보증에 대한 추가적인 통찰력
배터리 품질 보증에 대한 자세한 정보가 필요하신가요?
양식을 작성하여 백서를 다운로드하세요.
문의하기
산업별 솔루션에 대해 자세히 알아보고 싶으신가요? 자세한 정보나 데모를 제공해드리겠습니다.
성공 사례
구체적인 성공 사례와 산업에 맞는 추가 주제를 찾아보세요