자동차 산업

자동차 생산을 위한 지능형 측정 기술

에너지부터 e모션까지

ZEISS eMobility Solutions

전 세계적으로 신에너지 차량(NEV)의 개발과 시장 출시가 가속화되고 있습니다. 전기 동력 전달 유닛의 설계는 내연기관 차량과 크게 다르기 때문에 업계의 제조업체와 공급업체는 스스로를 혁신해야 합니다. ZEISS는 e-모빌리티 분야의 품질 보증을 위한 50개 이상의 구체적인 솔루션으로 전 세계 OEM 및 공급업체를 지원합니다. 다양한 이미징, 분석 및 계측 기기는 인라인 및 소프트웨어를 포함한 새로운 솔루션으로 지속적으로 확장되고 있습니다.

개발부터 양산까지 품질 관리

자동차 산업에서는 신차 개발의 전체 프로세스에서 ZEISS 측정 기술이 사용됩니다. 측정 데이터는 제품 개발 시 재료 특성 및 부품 동작에 대한 정보를 제공합니다. 결과는 시뮬레이션과 설계에 영향을 미칩니다. 점점 더 자동화되는 품질 관리에서 형상 수집은 몰드 및 공구, 주조, 플라스틱 및 판금 부품은 물론 어셈블리 및 전체 차체 검사를 위한 데이터 기반을 형성합니다.

ZEISS Car Body Solutions

효율적인 차체 생산

차체 생산 및 제조 공정에서 효율적인 품질 관리를 위한 자동화된 측정 기술입니다.

최첨단 기술

신뢰할 수 있는 부품

신뢰할 수 있는 차량 부품을 위한 최첨단 테스트 및 검사 절차를 통한 품질 보증.

모빌리티를 위한 측정 기술

동력 전달 유닛

패턴, 몰드, 초기 샘플은 물론 주조 및 단조 부품의 전체 표면 및 포인트 측정은 모든 동력 전달 유닛 부품의 품질 보증에 사용됩니다.

동적 3D 분석

3D 테스팅

재료 및 구조 테스트에서 ZEISS 측정 기술은 신속한 설계와 제품 최적화를 위해 목표에 맞는 피드백을 제공합니다.

적층 가공

자동차 제조업체는 생산 효율성을 높이고 부품을 맞춤화하며 출시 기간을 단축하기 위해 적층 가공으로 눈을 돌리고 있습니다. 하지만 이러한 장점은 필요한 품질이 보장되는 경우에만 활용할 수 있습니다: 공정 중 및 인쇄 후 파우더 베드 분석부터 프로토타입 분석 및 종합 초기 샘플 테스트까지.

금속 성형

ZEISS 측정 기술은 스탬핑, 굼힘, 드로잉, 프레스 및 성형 공정 체인에서 엔드-투-엔드(end-to-end) 품질 보증을 위해 사용됩니다: 재료 특성을 결정하는 데 사용됩니다. 구성 요소와 툴의 설계 및 시뮬레이션을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 툴 트라이아웃 및 초기 샘플 테스트 속도를 높입니다. 또한 다차원 측정 시스템은 양산 과정에서 효율적인 생산 제어 및 조립 분석을 보장합니다.

플라스틱 생산

플라스틱 산업의 전체 공정 체인에 걸쳐 ZEISS 측정 시스템과 소프트웨어 솔루션이 사용됩니다. 고객은 더 효율적인 프로세스, 더 정확한 측정, 더 적은 반복 루프, 상당한 시간 절약 등의 이점을 누릴 수 있습니다.

플라스틱 생산 과정에서 부품에 결함이 발생하면 추가 작업이 필요하며, 이는 종종 상당한 비용과 관련이 있습니다. 따라서 세심한 품질 관리가 더욱 중요해집니다.

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